Servicii și proces
Proces
complet
Majoritatea fabricanților din România așteaptă planuri finalizate, apoi ofertează execuția. Tenso se implică în timpul dezvoltării conceptului, contribuind cu cunoștințe structurale când geometria este încă în curs de determinare. Această colaborare din faza inițială produce rezultate mai bune: structuri mai ușoare, consum redus al materialelor, geometrii care performează așa cum au fost proiectate.
Oferim proces și servicii complete, rareori întâlnit în România: de la analiză structurală și proiectare, fabricare conform standardelor ISO, instalare specializată și până la planuri de mentenanță pe termen lung. O singură echipă, un singur proces, o singură entitate responsabilă.
1
Proiectare
Ne implicăm încă din faza de concept—când viziunea arhitecturală este explorată și geometria poate fi încă influențată de analiza structurală. Acesta este momentul în care metodologia form-finding are impactul maxim.
Analiza prin elemente finite identifică problemele înainte de fabricare: geometrii care creează concentrări de tensiuni, îmbinări care transferă sarcinile incorect, drenaje care acumulează apă. Optimizăm neîncetat—producând cea mai ușoară structură care îndeplinește cerințele de siguranță. Implicarea noastră încă din faza de proiectare previne corecții costisitoare în timpul fabricării sau instalării.
Proces
a
Studiu de amplasament
Studierea direcției și intensității vântului dominant, a zonei de zăpadă, a unghiurilor solare, a căilor de scurgere, a constrângerilor structurale existente și a fezabilității punctelor de ancorare.
b
Explorare structurală prin form-finding
Testăm geometrii prin analiza cu elemente finite pentru a descoperi forme care răspund optim la forțele structurale.
c
Studiu de fezabilitate
Analizăm fezabilitatea structurală a geometriilor propuse, necesarul de materiale, costurile estimative și calendarul realist de execuție.
d
Determinarea tiparelor
Dezvoltarea tiparelor de croire 2D din suprafața de echilibru 3D prin metode geodezice sau plane. Distribuirea factorilor de compensare pentru a ține cont de întinderea materialului sub pretensionare. Poziționarea liniilor de cusătură acolo unde logica structurală și eficiența fabricației converg.
e
Detaliere structurală
Proiectarea nodurilor de prindere personalizate, stabilirea sistemele de ancorare, rezolvarea profilelor pentru cabluri, verificarea pantelor de scurgere pe întreaga suprafață a membranei, definirea detaliilor de racord.
f
Optimizarea geometriei
Perfecționarea geometriilor pentru minimizarea consumului de material și maximizarea performanței structurale. Reducerea rapoartelor de eforturi principale, eliminarea zonelor de concentrare, confirmarea continuității căilor de transfer ale forțelor prin toate punctele de reazem — respectând intenția arhitecturală.
g
Proiectarea structurii metalice (la nevoie)
Proiectarea personalizată a catargelor de susținere, cadrelor, inelelor de compresiune și a sistemelor de cabluri pentru fiecare proiect în parte. Secțiunile, lungimile și geometriile de îmbinare sunt rezultate din cerințele structurale reale.
h
Documentație tehnică
Elaborarea planșelor de confecționare cu precizie milimetrică: fișiere CNC-ready pentru tăiere automată, specificații de sudare, planșe de fabricație pentru structura metalică și documentația de instalare cu secvența de tensionare, cerințele de echipamente și punctele de verificare pe etapă.
2
Confecționare
Fabricarea se realizează integral în atelierul nostru, conform procedurilor certificate ISO. Controlul calității se face la fiecare etapă—de la recepția materialelor până la inspecția finală.
Fabricarea de precizie asigură că structurile performează conform proiectării. Debitarea manuală poate da naștere unor erori cumulative: panouri care nu se potrivesc, tensiune distribuită neuniform, cusături aflate în zone de concentrare a eforturilor care nu au existat în model. Debitarea automatizată (CNC) elimină aceste riscuri. Sudura de înaltă frecvență creează îmbinări permanente mai rezistente decât materialul de bază. Pre-asamblarea în atelier identifică eventualele defecte înainte ca orice componentă să ajungă pe șantier, prevenind astfel întârzieri și corecții pe teren unde totul devine mult mai costisitor.
Proces
a
Achiziție de materiale
Membranele arhitecturale sunt achiziționate exclusiv de la producători europeni certificați: Ferrari (Franța), Mehler (Germania), Sioen (Belgia), Saint-Gobain (Franța). Certificatele de material sunt verificate conform EN 13782 și specificațiilor proiectului la recepția fiecărui lot.
b
Debitare automatizată (CNC)
Echipamentele CNC execută tăierea cu precizie milimetrică, eliminând total erorile survenite în debitarea manuală.
c
Sudare de înaltă frecvență (HF)
Sudură realizată la nivel molecular, care fuzionează învelișul PVC la nivel molecular prin încălzire dielectrică. Rezistența la tracțiune a cusăturii depășește rezistența materialului de bază. Parametrii de sudare sunt stabiliți conform specificației materialului și verificați conform cerințelor ISO 3834.
d
Controlul calității
Aplicarea procedurilor ISO pe tot parcursul fabricației: inspecție vizuală a continuității cusăturilor, verificare dimensională față de fișierele de croire, testare la desprindere și forfecare pe eșantioane din cusăturile executate, verificări ale distribuției tensiunilor, toate efectuate de personal calificat.
e
Confecții metalice (la nevoie)
Debitarea, sudarea și acoperirea suprafețelor componentelor de structură metalică conform ISO 1090, clasa de execuție EXC2 minimum. Galvanizare la cald sau vopsire în câmp electrostatic în funcție de categoria de expunere. Îmbinările sudate conform EN 1011 sau înșurubate conform EN 1090, după cerințele structurale.
f
Verificare prin pre-asamblare
Asamblarea completă a panourilor de membrană în atelier înainte de livrare. Verificarea geometriei panourilor, a montajului cablurilor, a sistemelor de ancorare, etc.. Problemele identificate la această fază pot fi remediate cu costuri și timpi reduși.
3
Instalare
Instalarea este momentul în care ingineria întâlnește realitatea. Tensiunea trebuie distribuită uniform pe întreaga suprafață a membranei — tensionarea neuniformă produce cute, zone de concentrare a eforturilor și oboseală prematură a materialului. Îmbinările trebuie să transfere sarcinile corect în structura de susținere. Drenajul trebuie să funcționeze exact cum a fost proiectat.
Echipele noastre de instalare înțeleg comportamentul structural, nu doar secvența de asamblare. Măsoară, verifică și ajustează pe tot parcursul procesului. O structură din membrane tensionate instalată fără înțelegere structurală performează slab indiferent de calitatea proiectării.
Proces
a
Coordonarea pregătirii șantierului
Verificarea faptului că fundațiile, buloanele de ancorare și plăcile înglobate corespund planșelor de execuție înainte de livrarea componentelor. Confirmarea rutelor de acces pentru echipamente, pozițiilor macaralelor și cerințelor de platforme de lucru. Identificarea și rezolvarea oricăror abateri ale condițiilor de șantier față de parametrii din proiectare.
b
Transport și manipulare
Transportul panourilor de membrană și al componentelor metalice cu protecție împotriva deteriorărilor mecanice și a contaminării. Rolele de membrană depozitate orizontal, protejate de expunerea la UV și umiditate până la montare.
c
Instalare specializată
Instalare realizată de echipe cu experiență în structuri cu membrane tensionate, dotate cu echipamente de ridicat corespunzătoare, unelte de tensionare, instrumente topografice și de monitorizare specializate.
d
Tensionare progresivă
Aplicarea pretensionării gradual, prin mai multe puncte de tensionare, cu monitorizarea deformațiilor membranei și a geometriei la fiecare etapă. Ajustarea secvenței de tensionare pentru a obține o distribuție uniformă a eforturilor pe suprafață, conform cerințelor de tensionare din proiect.
e
Verificarea îmbinărilor
Asigurarea că toate îmbinările structurale sunt instalate corect și transferă sarcinile conform proiectului.
f
Inspecție finală
Verificarea structurii instalate dacă este in conformitate cu proiectul: geometria membranei, uniformitatea tensiunii, direcțiile de drenare, absența cutelor, orientarea corectă a cusăturilor, etc.. Orice abatere față de proiect este remediată înainte de recepție.
g
Recepție și documentație as-built
Verificarea performanței: testare la sarcină acolo unde specificațiile proiectului o impun, confirmarea funcționării scurgerii în condiții simulate, documentarea dimensiunilor as-built, a detaliilor de îmbinare și a oricăror modificări de șantier aprobate. Predarea documentației de întreținere, a planului de inspecție și a documentației de garanție.
4
Mentenanță
Structurile din membrane tensionate sunt elemente arhitecturale cu durată lungă de viață, 10-35+ ani. Atingerea acestor durate de viață presupune inspecții periodice și întreținere sistematică. Așa că rămânem responsabili pentru structurile realizate de noi pentru mult timp după instalare.
Deoarece structurile din membrane tensionate necesită întreținere specializată, operatorii de servicii de întreținere generaliste nu pot înțelege comportamentul membranelor sau cerințele structurale ale acestora. Cunoașterea directă a proiectării unice a fiecărui proiect și a specificațiilor materialelor ne permite să oferim suport și mentenanța adecvată. Scopul este menținerea performanței și a aspectului inițial, prelungind durata de viață, și protejând astfel investiția în mod responsabil.
Proces
a
Plan de inspecții regulate
Evaluări tehnice programate ale stării membranei, a integrității îmbinărilor, a funcționării drenajului și a stării structurii metalice. Anual ca standard, de două ori pe an recomandat în zone cu vânt puternic sau încărcări mari de zăpadă.
b
Evaluarea necesității de retensionare
Materialele de membrană se relaxează sub pretensionarea susținută în timp. Măsurarea periodică a geometriei și compararea cu valorile de proiectare identifică momentul când retensionarea este necesară pentru restabilirea performanței structurale și prevenirea acumulării de apă în punctele joase.
c
Servicii de curățare
Curățare profesională pentru îndepărtarea creșterilor biologice, a depunerilor atmosferice și a contaminanților din mediu care accelerează degradarea învelișului. Metoda și agenții de curățare sunt selectați conform specificațiilor producătorului de membrană, pentru protejarea peliculei de suprafață.
d
Reparații minore
Intervenție rapidă la dezlipiri, rupturi localizate, slăbiri ale prinderilor sau deteriorări de suprafață — înainte ca defectele mici să se dezvolte în probleme structurale.
e
Consultanță tehnică
Asistență specializată de inginerie pentru modificări, schimbări de destinație, sarcini suplimentare sau extinderi viitoare. Evaluarea capacității structurii existente de a prelua noile cerințe fără reproiectare.
f
Monitorizarea performanței
Evaluarea stării structurale pentru proiecte complexe sau de importanță majoră: compararea deformațiilor măsurate cu valorile de proiectare, verificarea solicitărilor în îmbinări, cartografierea tensiunilor în membrană, etc..
f
Intervenții de urgență
Asistență rapidă pentru evaluare și reparații urgente în urma evenimentelor meteorologice extreme sau a deteriorărilor accidentale.
Metodologia
Form-Finding
Metodologia form-finding stă la baza abordării noastre de proiectare. Nu pornim de la o formă arbitrară pe care încercăm ulterior să o facem să funcționeze structural cu orice preț — analizăm forțele mai întâi: sarcinile de vânt, sarcinile de zăpadă, tensiunile din membrană, condițiile specifice ale amplasamentului, etc. Din această analiză rezultă geometrii care răspund optim.
Această metodologie, consacrată de Frei Otto și rafinată prin decenii de cercetare, produce structuri eficiente din punct de vedere al materialului, oneste din punct de vedere structural și superioare ca performanță. Formele la care ajungem îi surprind adesea pe clienți — sunt mai elegante decât ce și-au imaginat inițial, tocmai pentru că exprimă logica naturală a echilibrului de forțe.
Proces
a
Modelarea tuturor condițiilor limită: geometria rezemărilor, punctele de ancorare, rigiditatea elementelor de margine, pretensionarea aplicată.
b
Aplicarea analizei de form-finding prin metoda elementelor finite pentru determinarea suprafeței de echilibru.
c
Evaluarea mai multor configurații geometrice pentru identificarea căilor de forțe cu performanță optimă sub cazurile de încărcare principale.
d
Aplicarea sarcinilor de vânt și zăpadă de proiectare conform EN 1991; verificarea că distribuțiile de eforturi rămân în limitele materialului.
e
Minimizarea iterativă a consumului de material cu menținerea factorilor de siguranță structurală și a criteriilor de exploatare necesare.
f
Verificarea comportamentului sub combinații de sarcini asimetrice și accidentale — condițiile care expun slăbiciunile geometrice.
g
Rafinarea geometriei până la optimizarea rapoartelor de eforturi principale și eliminarea zonelor de concentrare.
h
Transpunerea suprafeței de echilibru 3D în tipare de croire 2D cu valori de compensare derivate din datele de testare biaxială a materialului.
Resultat
Structuri mai ușoare, distribuție mai uniformă a sarcinilor, performanță mai fiabilă pe termen lung. Form follows force.
Sustenabilitate
Low Carbon,
Low Energy,
Low Waste,
Long Life.
Structurile din membrane tensionate acoperă deschideri mari utilizând o fracțiune din materialul necesar construcțiilor convenționale. Metoda form-finding minimizează consumul de material de la bun început — geometriile rezultate din echilibrul structural folosesc exact cât cer forțele, nimic în plus. Mai puțin material înseamnă carbon încorporat mai redus, fundații mai simple și mai puțină risipă și deșeuri de construcție reduse. Membranele arhitecturale permit trecerea luminii naturale, reducând necesarul de iluminat artificial și consumul de energie pe toată durata de exploatare a clădirii.
Greutatea proprie redusă minimizează cantitatea de oțel structural necesară pentru susținere, amplificând și mai mult eficiența în utilizarea materialelor. Anumite tipuri de membrană au proprietăți de auto curățare sau sunt complet reciclabile, închizând bucla de exploatare fără degradarea calității. Greutatea scăzută a tuturor componentelor înseamnă totodată echipamente mai puține, durată de instalare mai scurtă și consum energetic mai redus pe șantier față de construcțiile convenționale.
Dacă sunteți arhitect și luați în calcul utilizarea structurilor din membrane tensionate, implicați-ne din timp. Studiul și proiectarea de tip form-finding pot genera posibilități structurale mult mai eficiente și care pot eleva expresia arhitecturală. Cele mai reușite proiecte încep cu această discuție, înainte ca geometria să fie fixată.